在证件制作印刷中,上光操作是提升表面光泽度、增强耐用性和防伪性能的关键步骤。以下是结合行业实践的上光操作要点及注意事项:
水性上光
适用场景:环保要求高的证件(如身份证、学生证),无毒无味且可回收。
优势:干燥速度快、膜层透明度高,适合大面积涂布。
注意:需确保底层油墨充分干燥,可通过提高热风温度或添加高沸点溶剂优化光泽度。
UV上光
适用场景:需要高耐磨性和防刮擦的证件(如护照、驾驶证)。
优势:固化速度快(可达500m/min)、膜层坚固,适合联机高速生产。
注意:避免使用渗透性强的纸张,需控制油墨添加剂以提高附着力。
局部/艺术上光
适用场景:突出证件关键信息(如照片、印章)或增加防伪效果。
方法:通过丝网印刷或UV局部上光形成对比或珠光效果。
联机上光 vs 脱机上光
联机上光:适合大批量生产,直接连接印刷机,效率高且减少搬运损耗。
脱机上光:灵活性强,适合小批量或特殊工艺需求,但效率较低。
涂布方式
辊涂:均匀涂布全幅面,适合普通证件。
网纹辊/气刀涂布:控制涂布量,避免过厚导致粘连。
压光处理
在涂布后通过热滚压+贴光(不锈钢带)提升表面平整度和光泽度,需控制温度(避免纸张变形)。
油墨与纸张适配
油墨需完全干燥后再上光,避免粘连;UV上光对油墨亲和力要求高,需减少防滑剂使用。
纸张平滑度影响涂布效果,粗糙纸张需调整上光油粘度。
环保与成本控制
优先选择水性或UV上光,减少VOC排放,符合国际环保标准。
联机上光成本低于覆膜(仅为覆膜成本的一半),适合证件批量生产。
特殊需求处理
防伪设计:结合UV哑光油或珠光油,在证件表面形成特殊纹理。
小尺寸证件:调整涂布量,避免边缘溢胶;使用精密压光设备防止尺寸变形。
UV上光亮度不足:检查纸张品质,调整上光油浓度或更换镀铝膜纸张。
水性上光附着力差:优化印刷工艺,确保油墨层充分氧化结膜。
联机上光故障:定期清洁输墨系统,避免残留上光油堵塞。
证件上光需综合考虑环保性、耐用性和成本,优先选择联机UV或水性上光工艺,结合局部涂布和压光处理提升品质。具体操作时需严格控制油墨干燥、纸张适配和设备参数,确保最终产品符合防伪和使用需求。
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